Metoda uwodornienia katalitycznego: Jest to obecnie główny proces przemysłowej produkcji ksylitolu, stanowiący ponad 80% światowej produkcji. Zasada polega na wykorzystaniu jako surowców ksylanu z odpadów rolniczych, takich jak kolby kukurydzy i wytłoki z trzciny cukrowej. Po hydrolizie w celu otrzymania roztworu ksylitolu, roztwór następnie uwodornia się katalitycznie w wysokiej temperaturze i ciśnieniu (120-180 stopni, 5-8 MPa) przy użyciu katalizatora na bazie niklu (takiego jak nikiel Raneya) w celu redukcji grupy karbonylowej w ksylitolu, otrzymując ksylitol. Kluczowymi parametrami tego procesu są: ciśnienie wodoru kontrolowane na poziomie 5-10 MPa, czas reakcji 2-4 godziny oraz dozowanie katalizatora na poziomie 5%-10% masy ksylitolu. Do jego zalet należy szeroka dostępność surowców i wysoki współczynnik konwersji (do 90% i więcej), ale zużywa dużą ilość wodoru, a katalizator jest podatny na dezaktywację i wymaga regularnej wymiany.
Metoda redukcji chemicznej: Metoda ta bezpośrednio redukuje roztwór ksylitolu przy użyciu środków redukujących, takich jak borowodorek sodu (NaBH₄). Proces ten można prowadzić w temperaturze pokojowej i pod ciśnieniem, w łagodnych warunkach reakcji, ale środek redukujący jest kosztowny (stanowi około 30%-50% kosztu surowca) i generuje ścieki zawierające bor-, które wymagają dodatkowego oczyszczania. Obecnie stosuje się go wyłącznie w-produkcji specjalistycznych ksylitolu na małą skalę, np. przy wytwarzaniu ksylitolu o wysokiej-czystości farmaceutycznej.